เดือนที่แล้วเราถอน 47 กล่องเหล็กเรือน เพราะเส้น M6 ที่ติดต่อกับมัน ไม่ผ่านการตรวจสอบวัสดุนั้นเหมือนเดิมที่เราใช้มาทั้งปีปรากฏว่าปริมาณของน้ําเย็นลดลงจาก 8% เป็น 4% ภายใน 3 สัปดาห์นั่นคือความแตกต่างระหว่างเส้นใยที่สะอาด กับเส้นใยที่แตก.

การแปรรูปเส้นใยเป็นกระบวนการที่ทุกอย่างต้องถูกต้อง - เครื่องมือ, ความเร็ว, การให้อาหาร, น้ําเย็น, วัสดุ, ขนาดรู - หรือเส้นใยเป็นขยะและเส้นขยะไม่ได้ปรากฏจนกว่าการตรวจสอบซึ่งหมายความว่า คุณได้ลงทุนเวลาในการแปรรูปทั้งหมดในชิ้นส่วน ก่อนที่คุณจะค้นพบปัญหา

นี่คือการเปรียบเทียบเชิงปฏิบัติการของวิธีการแปรรูปเส้นสี่เส้นที่เราใช้ โดยใช้ชิ้นส่วนเป็นพันๆชิ้น และเส้นเส้นที่ถูกทําลายมากมาย

การแตะแน่นที่แข็งแกร่งเป็นแบบตั้งค่าสําหรับร้านค้า CNC ส่วนใหญ่ สปินด์ลิสซินโครเนียมการหมุนกับ Z-axis feed ในสัดส่วนความยาวของเส้นใยอย่างถูกต้อง ในทฤษฎี, แท็ปตัดเส้นใยที่สมบูรณ์แบบทุกครั้ง.,มันทํางานได้ดีในอะลูมิเนียม ทองแดง และเหล็กที่ตัดได้ง่าย มันทํางานได้ไม่ดีในเหล็กไร้ขัดเหล็ก ไทเทเนียม และอะไรก็ตามที่แข็งแรง

ปัญหากับการกดคือ คุณมุ่งมั่น เมื่อกระบอกเข้าหลุม มันจะตัดเส้นที่ดี หรือไม่ มันไม่มีโอกาสปรับกระบอกไม่สามารถเร่งขึ้น หรือช้าลงหรือเปลี่ยนทิศทางตอนตัดกลางถ้าชิปไม่ระบายน้ํา หม้อตู้จะเต็มไปด้วยชิป และจะแตกหรือฉีกเส้น

ขั้นต่ําความเร็วในการดึงใน 304 สแตนเลส เราใช้ M6 ในความเร็วสูงสุด 500 รอบต่อนาที ในอะลูมิเนียม 6061 เราสามารถใช้ M6 ในความเร็ว 2,000 รอบต่อนาทีความแตกต่างไม่ได้คือตู้ดิบ แต่เป็นความชื่นชอบของวัสดุที่จะทํางาน-แข็งที่ขอบตัดยกความเร็วในสแตนเลส และวัสดุแข็งเร็วกว่าที่ตู้น้ําสามารถตัดมัน

การแทปรูตาบอดซึ่งเป็นจุดที่เกิดปัญหามากที่สุด ชิปต้องไปไหนสักแห่ง และในหลุมที่ไม่เห็นมันสะสมอยู่ด้านล่างหมุนเวียนจุดทับชิปลง (ดีสําหรับรูผ่านเท่านั้น)สําหรับหลุมตาบอด เราใช้ท่อลอยสไพรอัล กับวงจรการดึงท่อที่ควบคุม

การบดเส้นใช้เครื่องตัดจุดเดียวที่ใช้เส้นทางแบบหมุนเวียนเพื่อตัดเส้นดังนั้นมันจะสไพรอลไปในขณะที่พร้อมกันเคลื่อนย้ายลงที่ความสูงของเส้นใยมันใช้เวลา 15-30 วินาทีต่อเส้น (เทียบกับ 2-5 วินาทีสําหรับการแตะ), แต่ข้อดีคือสําคัญ.

ข้อดีที่ใหญ่ที่สุด: เครื่องบดเส้นหนึ่งตัดเส้นใด ๆ ของความกว้างนั้น ไม่ว่าจะเป็นกว้าง M6x1.0 เครื่องบดเส้นตัด M6x10เอ็ม 8x10, M10x1.0, M12x1.0 ขนาดใด ๆ กับความกว้าง 1.0 มิลลิเมตร เรามีคลังประมาณ 15 เครื่องลวดเส้นและครอบคลุมทุกขนาดเส้นเมตรมาตรฐานที่คุณต้องการทับแยกสําหรับทุกขนาดเส้นและความลึกและวัสดุ.

การบดเชือกยังผลิตเชือกที่ดีกว่าในวัสดุที่ยาก. เครื่องตัดเข้าและออกจากการตัดสะอาด. ชิปเล็กและสะดวกที่จะถอน.ไม่มีความเสี่ยงของการแตกตัวกระป๋อง ถ้าเครื่องตัดชิปคุณเปลี่ยนมันและทํางานเส้นใหม่ ไม่มีการสกัดเอดีเอ็ม ไม่มีส่วนที่เสียหาย

สําหรับเส้นใยทางซ้ายมือ, เส้นใยหลายจุดเริ่มต้น, หรือเส้นใยที่มีโปรไฟล์ที่ไม่ธรรมดา (NPT, BSPT, Trapezoidal), การบดเส้นใยเป็นวิธีการ CNC ที่มีประโยชน์เพียงอย่างเดียว คุณไม่สามารถซื้อ M8x1 ทางซ้ายมือ25 แทปที่ร้านขายเครื่องจักรแต่เครื่องตัดเส้นของคุณตัดมันด้วยการเปลี่ยนแปลงรหัส G

เหตุผลที่แท้จริงของการลวดลาย: เมื่อความอดทนของเส้นมีความสําคัญ เส้นเส้นที่บดมะละมะละมะนั้นมีความแม่นยํามากกว่าเส้นที่ดึง เพราะแรงตัดต่ํากว่าและการบิดของเครื่องมือน้อยที่สุดสําหรับเส้นใยที่ต้องผ่านการวัดการเคลื่อนไหวที่แน่น (เช่นเครื่องบินอวกาศหรืออุปกรณ์ปรับระบายน้ํา)การบดเส้นเป็นทางเลือกที่ปลอดภัยกว่า

การหมุนเชือก (การหมุนเชือกจุดเดียวบนเครื่องหมุน) คือวิธีการหมุนเชือกภายนอกบนแกน, ไม้, และส่วนประกอบที่หมุน. เครื่องมือตัดคือเครื่องใส่ทรงที่ตรงกับโปรไฟล์เชือก.เครื่องหมุน synchronizes การหมุน spindle กับ Z-axis การให้อาหาร, ทําการผ่านหลายครั้งในความลึกที่เพิ่มขึ้นจนกว่าเส้นจะเสร็จสิ้น

การหมุนเชือกทํางานสําหรับเชือกภายนอกใด ๆ metric, UNC, UNF, BSW, Acme, trapezoidal, โปรไฟล์ที่กําหนดเอง. การใส่มีราคาถูก (10-25 ดอลลาร์) และการใส่หนึ่งตัดเส้น径 ใด ๆ ของช่องนั้นเรา threading เปลี่ยนทุกอย่างจาก M3 เซ็ตสกรู M80 โรงเรือนหมุน.

แนวทางการผ่านหลายครั้งเป็นกุญแจของคุณภาพ สายใยภายนอก M10x1.5 แบบปกติใช้เวลา 8-12 การผ่าน แต่ละครั้งกําจัดวัสดุ 0.05-0.15 มม. จากความลึกของเส้นใยการผ่านแสงป้องกันการทํางานแข็งในเหล็กดัดและไทเทเนียมการผ่านสปริงสุดท้าย (ความลึกของการตัดศูนย์) ทําความสะอาดการสับสนใด ๆ จากการผ่านก่อนหน้านี้

การหมุนเส้นกับการหมุนเส้น: การหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักซึ่งหมายความว่าเส้นใยจะตามไปตามที่พื้นผิวของแกนให้มัน). การหมุนเส้นผลิตเส้นมุมตรงกับวารสารบรรจุของ shaft เนื่องจากทั้งสองถูกตัดในการตั้งเดียวกัน

การปรับปรุงลวดเส้น (ยังเรียกว่าการปรับปรุงลวดเส้น) ไม่ตัดวัสดุ แต่ย้ายมัน. รอลเลอร์ die กดเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นงาน, การปรับปรุงวัสดุในรูปแบบเส้นเย็น.หน่วยขีดเส้นถูกสร้างขึ้นโดยการย้ายวัสดุจากราก.

ผลลัพธ์คือเส้นที่แข็งแกร่งกว่า โดยวิธีการทํางานเย็นเพิ่มความแข็งแรงของพื้นผิวเส้นขึ้น 10-30% (การทํางานแข็งแรงเป็นประโยชน์ที่นี่ ไม่ใช่ปัญหา)โครงสร้างเมล็ดตามเส้นผิวของเส้นใย แทนที่จะถูกตัดข้ามมันความแข็งแรงในการเหนื่อยของเส้นม้วนสูงกว่าเส้นตัด 30-50%

การปั้นม้วนทํางานบนวัสดุที่มีความยืดหยุ่นใด ๆ อะลูมิเนียม, ทองแดง, เหล็กอ่อน, ไม่ржаอย ไม่ทํางานบนวัสดุที่แข็ง (เหล็กแข็ง, ไทเทเนียม) หรือวัสดุที่เปราะบาง (เหล็กเหล็ก, บางพลาสติก)

ข้อจํากัดคือความซับซ้อนของการตั้งตั้ง. รอลเลอร์ die ต้องถูกต้องตรงกับเส้นกลางของชิ้นงาน, และอัตราการให้อาหารต้องตรงกันอย่างแม่นยํากับความยาวของ thread. บน lathes CNC,เราใช้เครื่องยัดเส้นที่ติดอยู่บนสตาร์ทเครื่องมือการติดตั้งใช้เวลา 30-60 นาทีต่อขนาดเส้น

สําหรับเส้นใยภายใน: เริ่มต้นด้วยการแตะ หากวัสดุนั้นง่าย (อลูมิเนียม, ทองแดง) และรูผ่านเปลี่ยนไปใช้การบดเส้น ถ้าวัสดุเป็นสแตนเลสหรือไทเทเนียม, ถ้ามันเป็นรูบตาบอด, ถ้าคุณต้องการขนาดเส้นหลายเส้น, หรือถ้าตู้ปัดที่แตกจะเป็นภัยพิบัติ (ส่วนที่แพง, ช่วงปลายของกระบวนการแปรรูป)

สําหรับเส้นใยภายนอก: เริ่มต้นด้วยการหมุนเส้นใย. มันเป็นมาตรฐานสําหรับ lathes CNC. เพิ่มการสร้างม้วนถ้าเส้นใยต้องการความแข็งแรงความเหนื่อยสูงสุด (หมุนมอเตอร์, ส่วนประกอบการแขวน,เครื่องประกอบแนบวงจรสูง).

สําหรับการผลิตปริมาณสูง: การดึงชนะความเร็วและราคาสําหรับวัสดุที่ง่าย การบดเส้นชนะวัสดุที่ยาก000 ชิ้นของสแตนเลส ราคา 80 ดอลลาร์ เครื่องผลิตเส้นใย จัดงานเดียวกัน).

สิ่งสุดท้ายที่ทําให้ผู้คนตื่นตาตื่น: กว้างของหลุมมีความสําคัญมากกว่าที่คุณคิด สําหรับเส้นใยภายในช่องถูกเจาะไว้ก่อนถึงกว้างเฉพาะและเครื่องมือตัดเชือกตัดแค่ 30-50% ของความลึกของเชือกดัดมันเล็กเกินไปและตู้ส้วมแตก (หรือเครื่องล้างเส้นกระจาย)ขนาดเจาะปั่นที่ถูกต้องสําหรับ M6x1.0 คือ 5.0 มิลลิเมตร ไม่ใช่ 5.1 มิลลิเมตรหรือ 4.9 มิลลิเมตร