อธิบาย ประเภท ของ การ ทํา แอนอด ไซส์: ประเภท II, ประเภท III, และ เหตุ ใด ส่วน อลูมิเนียม ของ คุณ จําเป็น ต้อง มี ประเภท ที่ เหมาะสม

เดือนที่แล้วลูกค้าส่งพัสดุมาให้เรา จํานวน 2,000 แบรนเคสอลูมิเนียม ที่พวกเขาได้แอนโดดในร้านอื่น แบรนเคสเป็นสีดําแอนโดด (ประเภทที่ 2),ไม่มีจุดเปลือย แต่คอนเทนเนอร์สําหรับการแปรรูปอาหาร และภายใน 6 สัปดาห์ของการติดตั้งปรากฏว่าลูกค้าระบุ "สีดํา anodise" บนภาพวาดโดยไม่ระบุชนิดพวกเขาได้รับประดับประเภท II (5-15 ไมครอน) เมื่อพวกเขาต้องการ anodise แบบ III แข็งแรง (25-75 ไมครอน) การปรับปรุงค่าใช้จ่ายพวกเขา $ 12,000.

มันเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง นักวิศวกรเขียน "anodise per MIL-A-8625" บนภาพวาดและหยุดคิดเกี่ยวกับมันและแต่ละอันจะผลิตเคลือบที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงการใช้ชนิดที่ผิดก็เหมือนกับการระบุ "สี" โดยไม่บอกว่าคุณต้องการสีบ้าน หรือผ้าปูถัง epoxy

การ ทํา แอนอดิส ทํา อะไร จริง ๆ

การทําแอโนด เป็นกระบวนการทางไฟฟ้าเคมีที่เปลี่ยนพื้นผิวอลูมิเนียมเป็นอะลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3) มันไม่ใช่การเคลือบที่ใช้บนอะลูมิเนียม - มันคืออะลูมิเนียมเองที่แปลงส่วนที่ดําน้ําในเอเล็กทรอลิตกรด (กรดซัลฟูริกสําหรับประเภท II และ III, โครมิกแอซิดสําหรับประเภท I) และเชื่อมต่อเป็นแอโนดในวงจรไฟฟ้า การไหลของกระแสไฟฟ้า, อิโอเจนออกซิเจนอพยพไปยังพื้นผิวของอลูมิเนียม, และชั้นโอกไซด์ที่มีขวางเติบโต

คําสําคัญคือ "ขุมขวาง" ชั้นออกไซด์ที่มีรูปทรงนี้ มีขุมขวางขนาดเล็กเป็นล้านต่อซม.เปลือกเหล่านี้เป็นสิ่งที่ทําให้สีเจาะเข้าไป (สําหรับ anodize สี) และสิ่งที่ให้เคลือบคุณสมบัติการสวมประเภทที่ 2 (กรดซัลฟูริกแอนโดไซด์) ผลิตชั้นบางและขั้วขั้วที่รับสีได้ดี แต่มีความทนทานต่อการสกัดปรับกลางประเภทที่ III (แอนโดไซด์แข็ง) ใช้กรดซัลฟูริกเดียวกัน แต่ในอุณหภูมิต่ํากว่าและความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าสูงกว่าสร้างชั้นที่หนาและหนาแน่น ที่ทนทานกับการสกัด แต่ไม่ได้รับสีอย่างเท่าเทียมกัน

การเคลือบจะเติบโตทั้งด้านนอก (เหนือพื้นผิวเดิม) และด้านใน (เข้าไปในอะลูมิเนียม) โดยประมาณ 50% ของความหนาของเคลือบอยู่เหนือพื้นผิวเดิมและ 50% อยู่ใต้นั่นหมายความว่า การเคลือบแบบแบบที่ 25 ไมครอน จะกําจัดประมาณ.5 ไมครอนของพื้นผิวอลูมิเนียมเดิมและเพิ่ม 12.5 ไมครอนเหนือมัน หากชิ้นส่วนของคุณมีมิติที่สําคัญ คุณจําเป็นต้องคํานวณเรื่องนี้

ประเภท II: แอนดิสกรดซัลฟูริก (มาตรฐาน)

ประเภทที่สองคือสิ่งที่คนส่วนใหญ่หมายถึง เมื่อพวกเขาพูดว่า "อะลูมิเนียม anodized" มันเป็นตัวกําหนดสําหรับการปรับปรุงและปกติ

ความหนาของเคลือบ: 5-25 ไมครอน (ปกติ 8-15 ไมครอนสําหรับการใช้งานส่วนใหญ่) MIL-A-8625 ประเภท II ประเภท 1 (ไม่สี) หรือประเภท 2 (สี)

มันดีสําหรับอะไร: ป้องกันการกัดกรอง (ภายนอกและภายใน) สีประดับ (สีดํา, สีฟ้า, สีแดง, สีทอง, สีใส เป็นต้น)อัลลูมิเนียมแบบไทป์ II รอดชีวิตได้ 200+ ชั่วโมงใน ASTM B117 สเปรย์เกลือ โดยไม่เกิดการเก่าที่เห็นได้ชัด.

มันไม่ดีสําหรับอะไร: การใช้งานที่ใช้ได้มาก. การเคลือบมีความอ่อนโยนค่อนข้างมาก (ประมาณ 200-300 HV) และจะสกัดผ่านจุดสัมผัส, พื้นผิวเลื่อน, และเส้นใยหรือถ้ามันถูกจับบ่อยๆ, ประเภทที่ 2 จะสกัดและเปิดเผยอะลูมิเนียมเปล่า

ผลลัพธ์ของการแปรรูป: การเคลือบจะเติบโตขึ้นประมาณ 50% มากกว่าพื้นผิวเดิม สําหรับการเคลือบ 12 ไมครอน ส่วนของคุณจะเติบโตขึ้นประมาณ 6 ไมครอน (0.006 มม.) ในแต่ละพื้นผิวนี่คือภายในความอนุญาตการแปรรูปปกติสําหรับส่วนใหญ่ของส่วน, ดังนั้นคุณไม่จําเป็นต้องปรับขนาดสําหรับประเภทที่ 2 โดยปกติ

ค่าใช้จ่าย: ราคาต่ําสุดของทุกชนิดของ anodize. ประมาณ 0.50-2.00 $ ต่อกิโลกรัมของชิ้นส่วน (ราคาชุด), ขึ้นอยู่กับสีและปริมาณ. ใส (ธรรมชาติ) ราคาถูกที่สุด. สีดํามีมากกว่าเล็กน้อยสีที่กําหนดเอง (สอดคล้องกับ Pantone) เพิ่มต้นทุน.

ประเภทที่ 3: แอนอดิซแบบแข็ง (แบบที่คุณต้องการสําหรับส่วนเคลื่อนที่)

ประเภทที่ 3 เป็นสัตว์ที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง มีสารเคมีพื้นฐานเดียวกัน (เอเลคโทรลิตกรดซัลฟูริก) แต่ประมวลผลในอุณหภูมิต่ํากว่า (-1C ถึง +5C เทียบกับ 18-22C สําหรับประเภทที่ 2) ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าที่สูงกว่า (2.5-4.0 A/dm2 vs 1.0-1.5 A/dm2), และเวลาการดําเนินงานที่ยาวนานกว่า. ผลคือการเคลือบหนา, หนา, แข็งแรง.

ความหนาของเคลือบ: 25-100 ไมครอน (ปกติ 25-50 ไมครอนสําหรับการใช้งานส่วนใหญ่) MIL-A-8625 แบบ III

ความแข็ง: 400-600 HV (เทียบเท่าประมาณ 50-60 HRC) นี้แข็งพอที่จะทนต่อการสกัดจากการสัมผัสทางกลส่วนใหญ่ พื้นผิวอะลูมิเนียม anodized แข็งแรงสามารถทํางานกับเหล็กโดยไม่ต้องสกัดที่สําคัญ

มันดีสําหรับอะไร: การใช้งานที่สกัดสูง (พื้นผิวเลื่อน, จุดหมุน, ช่องลอย), ความทนทานต่อการบด, การกันไฟฟ้า (ชั้นออกไซด์หนามีความแข็งแรงแบบดิบไฟฟ้าสูง)และการใช้งานที่ต้องการความต้านทานต่อการกัดสนิมสูงสุด (การเคลือบที่หนากว่าของชนิด III ให้ผลการฉีดเกลือที่ดีกว่าชนิด II).

สี: ประเภทธรรมชาติ III เป็นสีเทาเข้มไปยังทองแดง, ขึ้นอยู่กับสับสนของอลูมิเนียมและความหนาของเคลือบ. มันสามารถสีดํา, แต่การบรรลุสีสดใส (สีฟ้า, แดง) เป็นยากเพราะความหนา,การเคลือบที่หนาแน่นไม่ดูดซึมสีได้ง่ายเหมือนชนิดที่ 2ส่วนใหญ่ของอะไหล่ anodized แข็งแรงเป็นสีเทาธรรมชาติ / ทองแดงหรือสีดํา

ผลลัพธ์ของการแปรรูป: นี่คือจุดที่ผู้คนมีปัญหา การเคลือบชนิดที่ 3 ขนาด 50 ไมครอน จะลบ 25 ไมครอนจากพื้นผิวเดิม และเพิ่ม 25 ไมครอนขึ้นไป025 มม) ต่อพื้น.ถ้าคุณมีช่องเจาะ 50 มม ที่ต้องเป็น 50,000 มม หลังจาก anodize แข็งแรง, คุณจําเป็นต้องเครื่องมันไป 50.025 มม ก่อน anodize.เราคํานวณนี้ในกระบวนการแปรรูปของเราเมื่อเรารู้ว่าชิ้นส่วนจะแข็ง anodized.

ขนาดของเส้นต้องปรับให้ถูกต้อง 50 ไมโครนบนเส้น M6 จะทําให้เส้นแน่นเกินไปที่จะประกอบปกปิดเส้นใยระหว่าง anodizeหรือไล่ล่าเส้นใยหลังจาก anodize ด้วยทับ

ค่าใช้จ่าย: 2-3 เท่ามากกว่าประเภท II ประมาณ 1.50-5.00 ดอลลาร์ต่อกิโลกรัมของชิ้นส่วน ค่าใช้จ่ายสูงขึ้นมาจากเวลาการดําเนินงานที่ยาวนานกว่า, ความสามารถในการผลิตชุดที่ต่ํากว่า (เพราะอุณหภูมิที่ต่ํากว่าและกระแสไฟฟ้าที่สูงกว่า)และการควบคุมคุณภาพที่เข้มข้น.

ประเภท I: โครมิกแอซิด Anodize (Aerospace One)

ประเภทที่ 1 ใช้กรดโครมิก แทนกรดซัลฟูริก ผิวเคลือบบาง (2-10 ไมครอน) นุ่ม และป้องกันการกัดกรดได้ปานกลางข้อดีหลักของมันคือ ไขฟ้ากรดโครมิกไม่ติดอยู่ในช่องแตกและข้อ (ไม่เหมือนกับกรดซัลฟูริก)ทําให้มันเหมาะสําหรับการประกอบที่ไม่สามารถล้างได้อย่างสมบูรณ์

นี่คือกระบวนการด้านอากาศศาสตร์โดยหลัก หากคุณกําลังผลิตชิ้นส่วนสําหรับเครื่องบิน คุณจะเห็นว่ามีรายละเอียดประเภท I สําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมทั่วไปประเภท II เป็นการเลือกที่ดีกว่าเสมอ (ความทนทานต่อการกัดสนองที่ดีกว่า), ราคาต่ํากว่า, มีในสี).

ความกังวลด้านสิ่งแวดล้อมกับชนิด I เป็นที่สําคัญ - แซดโครมิกมีโครมัม hexavalent (Cr6 +) ซึ่งเป็นสารที่ทําให้เกิดมะเร็งที่รู้จักกันและถูกกําหนดอย่างหนักผู้ ผลิต หลาย คน เปลี่ยน ไป จาก ประเภท I ไป ใช้ ซัลฟูริก แซด ผิว ละเอียด หรือ ทางเลือกอื่น ๆ.

คู่มือการตัดสินใจอย่างรวดเร็ว

สิ่งมิติที่ทุกคนเข้าใจผิด

นี่คือความผิดพลาดที่เราพบบ่อยที่สุด: วิศวกรออกแบบชิ้นส่วนที่มีช่องเจาะ 30,000 มิลลิเมตร ส่งมันออกไปเพื่อแอนโดดแข็ง แล้วพบว่าช่องเจาะมีขนาด 29,950 มิลลิเมตร หลังจากเคลือบผิวเคลือบเติบโตไปข้างในโดย 25 ไมครอนต่อด้านและเจาะลดลง.

กติกาหลัก: ประเภทที่ 2 (การเคลือบ 12 ไมครอน) เปลี่ยนแปลงขนาดประมาณ 6 ไมครอนต่อพื้นผิว โดยปกติไม่สําคัญ ประเภทที่ 3 (การเคลือบ 50 ไมครอน) เปลี่ยนแปลงขนาดประมาณ 25 ไมครอนต่อพื้นผิวไม่น่าเบื่อเลยคุณต้องปรับขนาดลักษณะสําคัญก่อน เพื่อคํานวณการเติบโตของเคลือบ

เราแปรรูปชิ้นส่วนที่ต้อง anodized แข็งแรงไปยังขนาด anodized ก่อนที่บัญชีความหนาเคลือบที่กําหนดลูกค้าบอกเราความหนาเคลือบเป้าหมาย (หรือเราคํานวณมันขึ้นอยู่กับ spec)นี่คือส่วนหนึ่งของการตรวจสอบ DFM ของเรา - ถ้าคุณบอกเราว่าชิ้นส่วนจะ anodized, เราจะติดป้ายความหมายขนาดก่อนการแปรรูป.

แล้ว ส่วน ที่ ไม่ เป็น อลูมิเนียมล่ะ?

แอนโดดใช้ได้แค่อลูมิเนียม ไม่มี "แอนโดดสแตนเลส" หรือ "แอนโดดไทเทเนียม" ในแง่อุตสาหกรรมทิตาเนียมสามารถ anodized (มันผลิตชั้นอ๊อกไซด์บางที่มีสีการแทรกแซง)สแตนเลสถูก passivate, electropolished, หรือ plated - ไม่ anodized

หากคุณต้องการพื้นผิวที่แข็งและทนทานต่อการสกัดบนชิ้นส่วนที่ไม่ใช่อลูมิเนียม, ทางเลือกคือ: โครมเคลือบแข็ง (เหล็ก, ทองแดง), โครมเคลือบนิเคิลไม่มีไฟฟ้า (เหล็ก, ทองแดง, ทองแดง),ผิวเคลือบการฝากควาย (PVD)แต่ละตัวมีความหนา ความแข็ง และลักษณะมิติของตัวเอง