กรณีศึกษาการผลิตตัวเรือนแผงควบคุมโลหะแม่นยำของ Sinbo

ในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ แผงควบคุมทำหน้าที่เป็นส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรที่สำคัญ ซึ่งประสิทธิภาพในการป้องกันของตัวเรือนมีผลกระทบโดยตรงต่อการทำงานที่เสถียรของระบบโดยรวม Sinbo Precision ใช้ประโยชน์จากความสามารถในการตัดเฉือนโลหะที่ยอดเยี่ยมเพื่อมอบโซลูชันตัวเรือนแผงควบคุมมาตรฐานสูงแก่ลูกค้า

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของ Industry 4.0 และการผลิตอัจฉริยะ อุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรมต้องเผชิญกับความท้าทายด้านสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงมากขึ้นเรื่อยๆ ตัวเรือนแผงควบคุมไม่เพียงแต่ต้องให้การปกป้องทางกายภาพขั้นพื้นฐานเท่านั้น แต่ยังต้องตอบสนองความต้องการหลายประการ รวมถึงการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า การปิดผนึกสิ่งแวดล้อม และการจัดการความร้อน Sinbo Precision ผ่าน กระบวนการผลิตขั้นสูง และ ประสบการณ์ด้านวิศวกรรมที่กว้างขวาง มอบบริการตัวเรือนแผงควบคุมโลหะแบบกำหนดเองคุณภาพสูงแก่ลูกค้าในหลากหลายอุตสาหกรรม

ผู้ผลิตอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมต้องการตัวเรือนแผงควบคุมสำหรับระบบ CNC รุ่นใหม่ อุปกรณ์ดังกล่าวมีไว้สำหรับสภาพแวดล้อม เวิร์คช็อปการผลิตรถยนต์ ซึ่งนำเสนอความท้าทายหลายประการ ได้แก่ การปนเปื้อนของฝุ่นโลหะ การกระเซ็นของน้ำหล่อเย็น การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า และข้อกำหนดในการทำความสะอาดอุปกรณ์บ่อยครั้ง

ลูกค้ากำหนดให้ตัวเรือนมี ระดับการป้องกัน IP67 ซึ่งให้การปกป้องอย่างสมบูรณ์จากการบุกรุกของฝุ่นและผลกระทบจากการแช่ชั่วคราว นอกจากนี้ยังต้องมี ประสิทธิภาพการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (ขั้นต่ำ 30dB ที่ 1GHz) และมีคุณสมบัติการกระจายความร้อนที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภายในทำงานตามปกติที่อุณหภูมิแวดล้อมสูงถึง 45°C

นอกจากนี้ เนื่องจากมีการใช้งานบ่อยครั้ง พื้นผิวตัวเรือนจึงต้องมีความ ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน ที่ยอดเยี่ยม ในขณะที่ยังคงรูปลักษณ์ที่เป็นมืออาชีพและสวยงาม ข้อกำหนดด้านความแม่นยำสำหรับอินเทอร์เฟซการติดตั้งนั้นสูงมาก โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนในการวางตำแหน่งสำหรับรูยึดหลายรูที่ต้องควบคุมภายใน ±0.05 มม.

หลังจากการวิเคราะห์อย่างละเอียด ทีมวิศวกรของ Sinbo Precision ได้เสนอการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมซึ่งมี โครงสร้างคอมโพสิตหลายชั้น ตัวเรือนหลักใช้ อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061-T6 ซึ่งสมดุลระหว่างความแข็งแรง น้ำหนัก และความสามารถในการขึ้นรูป พื้นผิวการเชื่อมต่อที่สำคัญรวม สแตนเลสสตีล 304 เพื่อเสริมความแข็งแรงเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานในระยะยาว

การออกแบบใช้ โครงสร้างการซีลแบบคู่: ซีลปะเก็นซิลิโคนหลักเสริมด้วยซีลเขาวงกตทุติยภูมิเพื่อเพิ่มการป้องกัน พื้นที่อินเทอร์เฟซทั้งหมดใช้ การออกแบบการติดตั้งแบบเว้า เพื่อลดรอยต่อภายนอกที่เปิดออก

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า การออกแบบจึงรวม แถบซีลนำไฟฟ้า และ ปะเก็นตาข่ายโลหะ เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวประกบทั้งหมดก่อให้เกิดเส้นทางนำไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง ช่องระบายความร้อนอิสระ ภายในได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกการกระจายความร้อนของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ออกจากตัวเรือนหลัก ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายความร้อน

การออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์รวม มุมมองที่เหมาะสมที่สุด (15°) พื้นผิวสำเร็จรูปผสมผสาน การชุบแข็งแบบอะโนไดซ์ (ความหนา 25μm) กับ พื้นผิวพ่นทรายละเอียด เพื่อให้มั่นใจทั้งความทนทานต่อการสึกหรอและความรู้สึกสัมผัสที่สบาย

Sinbo Precision ใช้ ศูนย์เครื่องจักร CNC 5 แกน เพื่อทำการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสำหรับโครงการนี้ กระบวนการประกอบด้วยสี่ขั้นตอนหลัก:

ขั้นตอนการเตรียมวัสดุก่อน: แผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ผ่าน การบำบัดเพื่อคลายความเครียด (300°C*2 ชม.) ก่อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของมิติหลังจากการตัดเฉือน ตามด้วยการตัดเฉือนหยาบ โดยเหลือเผื่อการตัดเฉือน 1 มม.

ขั้นตอนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ: เครื่องมือคาร์ไบด์ความเร็วสูง สำหรับการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย ความเร็วแกนหมุนถึง 12,000 รอบต่อนาที โดยควบคุมอัตราป้อนที่ 0.1 มม./ฟัน ความเรียบของพื้นที่สำคัญถูกควบคุมภายใน 0.1 มม./ม. และค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางรูถูกรักษาไว้ที่เกรด H7

ขั้นตอนการอบชุบด้วยความร้อน: หลังจากการตัดเฉือน การอบชุบด้วยความร้อน T6 (การบำบัดด้วยสารละลาย + การบ่มเทียม) ดำเนินการเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลและความเสถียรของมิติของวัสดุ

ขั้นตอนการเคลือบผิว: ใช้ สายการผลิตอะโนไดซ์อัตโนมัติ โดยควบคุมอุณหภูมิของอิเล็กโทรไลต์อย่างเข้มงวด (20±2°C) และความหนาแน่นของกระแส (1.5A/dm²) เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มออกไซด์มีความหนาสม่ำเสมอ กระบวนการซีล ขั้นสุดท้ายถูกนำไปใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน

Sinbo Precision ได้นำระบบ การควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุม มาใช้ตลอดกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าตัวเรือนแต่ละตัวเป็นไปตามข้อกำหนดในการออกแบบ:

การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา: การวิเคราะห์สเปกโทรสโกปี ในวัสดุแต่ละชุดเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามองค์ประกอบ ดำเนินการ การทดสอบความแข็ง และ การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียง เพื่อกำจัดข้อบกพร่องของวัสดุ

การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ: ระบบการวัดออนไลน์ ตรวจสอบขนาดที่สำคัญแบบเรียลไทม์ในระหว่างการตัดเฉือน ดำเนินการ การตรวจสอบทั้งหมด ทุกๆ 5 ชิ้นงานโดยใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบขนาดการวางตำแหน่งทั้งหมด

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่าน การทดสอบความแน่น (ไม่มีการรั่วไหลที่แรงดัน 0.5Bar เป็นเวลา 10 นาที) การทดสอบประสิทธิภาพการป้องกัน ใช้เครื่องวิเคราะห์เครือข่ายที่ 1GHz การทดสอบสเปรย์เกลือ (96 ชั่วโมงโดยไม่มีสัญญาณของการกัดกร่อน) ตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อน

ตัวเรือนแต่ละตัวมาพร้อมกับ รายงานการตรวจสอบฉบับสมบูรณ์ รวมถึงข้อมูลที่วัดได้สำหรับขนาดที่สำคัญทั้งหมด ผลการทดสอบประสิทธิภาพ และใบรับรองวัสดุ

ด้วยการนำโซลูชันตัวเรือนแผงควบคุมของ Sinbo Precision มาใช้ ลูกค้าจึงได้รับคุณค่าที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก:

ความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น: ตัวเรือนมีระดับการป้องกัน IP68 (ทดสอบที่ความลึก 1 เมตรเป็นเวลา 30 นาที) ซึ่งเกินกว่าข้อกำหนด IP67 เดิม ประสิทธิภาพการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าถึง 35dB @1GHz ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง

อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น: ความแข็งของพื้นผิวเกิน HV400 ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ 3 เท่า โดยมีอายุการใช้งานที่คาดการณ์ไว้มากกว่า 10 ปี

ติดตั้งและบำรุงรักษาง่าย: ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่แม่นยำทำให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้องในการติดตั้ง ลดเวลาการดีบักในสถานที่ การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้น โดยมีเวลาเปลี่ยนซีลน้อยกว่า 30 นาที

การเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุน: ด้วยการออกแบบและกระบวนการผลิตที่เหมาะสม ต้นทุนโดยรวมลดลง 15% เมื่อเทียบกับงบประมาณเดิม ในขณะที่ประสิทธิภาพได้รับการปรับปรุง

รูปลักษณ์ที่ได้รับการปรับปรุง: การเคลือบผิวแบบมืออาชีพและการออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ช่วยยกระดับการรับรู้คุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ ได้รับคำชมเชยอย่างสูงจากผู้ใช้ปลายทาง

การนำกรณีนี้ไปใช้อย่างประสบความสำเร็จแสดงให้เห็นถึง ความสามารถทางเทคนิค และ ประสบการณ์ด้านวิศวกรรม ของ Sinbo Precision ในภาคส่วนตัวเรือนป้องกันอุตสาหกรรม โซลูชันตัวเรือนแผงควบคุมระดับการป้องกันสูงนี้พบการประยุกต์ใช้กันอย่างแพร่หลายใน:

• การผลิตรถยนต์: แผงควบคุมสำหรับสายเชื่อม อุปกรณ์พ่นสี อุปกรณ์ประกอบขั้นสุดท้าย
• อาหารและเครื่องดื่ม: อุปกรณ์บรรจุ อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ อินเทอร์เฟซควบคุมอุปกรณ์ล้าง
• อุตสาหกรรมเคมี: อุปกรณ์ควบคุมกระบวนการ เครื่องมือตรวจสอบ ระบบควบคุมความปลอดภัย
• พลังงานและพลังงาน: ตู้ควบคุมสถานีย่อย ระบบตรวจสอบอุปกรณ์ผลิตไฟฟ้า
• การขนส่งทางราง: แผงควบคุมรถไฟ อินเทอร์เฟซการทำงานของระบบสัญญาณ

Sinbo Precision ได้ส่งเสริมโซลูชันนี้ไปยังภาคส่วนอุตสาหกรรมหลายแห่งสำเร็จ โดยนำเสนอโซลูชันตัวเรือนป้องกันที่ปรับแต่งให้เหมาะกับลูกค้าที่หลากหลาย