โซลูชันการผลิตเพลาพินความแม่นยำสูง Sinbo Precision: มอบการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้สำหรับวิศวกรรมงานหนัก

ข้อมูลพื้นฐานของกรณี
ผู้ผลิตเครื่องจักรวิศวกรรมที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติประสบปัญหาคอขวดด้านประสิทธิภาพกับเพลาหมุดบานพับหลักในระหว่างการผลิตรถขุดไฮดรอลิกแบบใหม่ เพลาหมุดแบบดั้งเดิมประสบปัญหาการสึกหรอก่อนเวลาอันควรและปัญหาการแตกหักจากความล้า ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่ออายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ ลูกค้าต้องการเพลาหมุดประสิทธิภาพสูงที่สามารถทนต่อสภาพการทำงานที่รุนแรง มีความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อความล้า และความเสถียรของมิติที่ดีเยี่ยม

ความท้าทายทางเทคนิค

• ข้อกำหนดด้านวัสดุ: ทนต่อภาระการทำงานมากกว่า 50 ตัน, ความต้านทานแรงดึง ≥1000MPa
• ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ: ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง ±0.015 มม., ความตรง ≤0.03 มม./ม.
• ข้อกำหนดด้านความแข็ง: ความแข็งผิว HRC58-62, แกนกลางรักษาความเหนียว HRC30-35
• ข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการสึกหรอ: อายุการใช้งานไม่น้อยกว่า 10,000 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมที่เป็นทราย
• ข้อกำหนดด้านการป้องกันการกัดกร่อน: ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่ชื้นและกัดกร่อน

วิธีแก้ไข
Sinbo Precision ได้จัดตั้งทีมงานด้านเทคนิคระดับมืออาชีพและแก้ไขปัญหาของลูกค้าผ่านโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมใหม่ดังต่อไปนี้:

1. การเลือกการปรับปรุงวัสดุ
   ใช้วัสดุเหล็กอัลลอยด์ 42CrMoA ผ่านการขจัดก๊าซในสุญญากาศเพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์ของวัสดุ
   กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนแบบพิเศษที่กำหนดเองเพื่อให้ได้การผสมผสานที่สมบูรณ์แบบระหว่างความแข็งผิวสูงและความเหนียวแกนกลางสูง
2. กระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ
• ใช้เครื่องกลึง CNC สำหรับการตัดเฉือนหยาบเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการอ้างอิง
• ใช้เครื่องบดทรงกระบอกความแม่นยำสูงสำหรับการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่ามีค่าความคลาดเคลื่อนของมิติ
• ใช้กระบวนการขัดผิวละเอียดพิเศษเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จ Ra0.2
• ปรับปรุงความเสถียรของมิติและความทนทานต่อการสึกหรอผ่านการบำบัดด้วยความเย็น
3. นวัตกรรมการรักษาพื้นผิว
• ใช้กระบวนการชุบโครเมียมสองชั้น โดยมีชั้นล่างเป็นโครเมียมพรุนเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะและชั้นบนเป็นโครเมียมหนาแน่นเพื่อความทนทานต่อการสึกหรอ
• ควบคุมความหนาของการชุบอย่างแม่นยำที่ 0.03-0.05 มม. โดยมีความเบี่ยงเบนของความสม่ำเสมอ <5%
• ใช้การบำบัดแบบปิดผนึกพิเศษเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน
4. ระบบควบคุมคุณภาพ
• ดำเนินการควบคุมกระบวนการทางสถิติ SPC แบบเต็มกระบวนการ
• ใช้ CMM สำหรับการตรวจสอบขนาดเต็ม
• ใช้กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยาสำหรับการวิเคราะห์โครงสร้างวัสดุ
• ทำการทดสอบความล้าและการทดสอบการสึกหรอเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

กระบวนการตัดเฉือน

1. การตรวจสอบวัสดุ: การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี, การทดสอบอัลตราโซนิก
2. การตัดเฉือนหยาบ: การขึ้นรูปด้วยเครื่องกลึง CNC, การสำรองเผื่อการตัดเฉือน 0.3 มม.
3. การอบชุบด้วยความร้อน: การชุบแข็งและการอบคืนตัว → การชุบแข็ง → การบำบัดด้วยความเย็น → การอบคืนตัว
4. การตัดเฉือนขั้นสุดท้าย: การเจียรความแม่นยำ → การขัดผิวละเอียดพิเศษ
5. การรักษาพื้นผิว: การบำบัดก่อนการชุบ → การชุบโครเมียมแข็ง → การบำบัดแบบปิดผนึก
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: การตรวจสอบมิติ → การทดสอบความแข็ง → การทดสอบแบบไม่ทำลาย

ผลลัพธ์ด้านคุณภาพ

• อัตราการผ่านมิติ: 99.8%
• ความสม่ำเสมอของความแข็ง: HRC60±1
• ความแข็งแรงในการยึดเกาะของสารเคลือบ: ถึงเกรดสูงสุดของมาตรฐาน ASTM B633
• อายุความล้า: สูงกว่าผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิมมากกว่า 3 เท่า
• ความทนทานต่อการสึกหรอ: ทำได้ตามอายุการใช้งานที่ต้องการ 10,000 ชั่วโมง

ประโยชน์ของลูกค้า

1. ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์อย่างมีนัยสำคัญ ช่วงเวลาการบำรุงรักษานานขึ้น 300%
2. ลดต้นทุนการผลิต สินค้าคงคลังอะไหล่ลดลง 40%
3. เพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันทางการตลาดของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าอย่างมีนัยสำคัญ
4. สร้างความร่วมมือเชิงกลยุทธ์ระยะยาว

บทสรุป
ด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด Sinbo Precision ประสบความสำเร็จในการแก้ไขความท้าทายทางเทคนิคของเพลาหมุดเครื่องจักรวิศวกรรม โดยมอบโซลูชันประสิทธิภาพสูงให้กับลูกค้า กรณีนี้แสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งทางเทคนิคและความสามารถในการให้บริการของ Sinbo Precision ในด้านการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำอย่างเต็มที่