กรณีศึกษา การผลิตท่อด้านในของแขนกลหุ่นยนต์แบบยืดหดได้ด้วยการชุบแข็งแบบอะโนไดซ์ การเจียรไนและการขัดเงาที่มีความตรงสูง

กรณีศึกษานี้มีรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการกลึงทั้งหมดสำหรับท่อด้านในของแขนยืดไสลด์ที่ใช้ในหุ่นยนต์บริการอาหาร ด้วยกระบวนการที่เข้มงวดหลายขั้นตอน ได้แก่ "การอัดขึ้นรูปอย่างแม่นยำ -> การยืดให้ตรงแบบหยาบและละเอียด -> การกลึง CNC อย่างแม่นยำ -> การชุบแข็งแบบอะโนไดซ์ -> การซีลระดับไมครอน" เราเอาชนะความท้าทายทางเทคนิค เช่น การเสียรูปของท่อผนังบางยาวได้ง่าย และการควบคุมความสม่ำเสมอของชั้นออกไซด์ที่ยาก ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามมาตรฐานระดับสูงของลูกค้าในด้านความตรง ความแข็งผิว และความทนทานต่อการสึกหรอ

1. การอัดขึ้นรูปอย่างแม่นยำ: ใช้บิลเล็ตโลหะผสมอะลูมิเนียม 6061-T6 การอัดขึ้นรูปอย่างแม่นยำจะดำเนินการภายใต้สภาวะอุณหภูมิคงที่เพื่อให้ได้โปรไฟล์ท่อเริ่มต้น โดยควบคุมความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังอย่างเคร่งครัด



2. การยืดให้ตรงหลายครั้ง: การยืดให้ตรงแบบหยาบและละเอียดจะดำเนินการผ่านชุดลูกกลิ้งยืดให้ตรงหลายชุดเพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการอัดขึ้นรูปและการทำความเย็นอย่างค่อยเป็นค่อยไป ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อมีความตรง ≤0.15 มม./ม.



3. การกลึง CNC อย่างแม่นยำ: ใช้เครื่องกลึง CNC ความแม่นยำสูงสำหรับการกลึงผิววงกลมด้านนอกของท่อ เพื่อแก้ไขความตรงเพิ่มเติมและรับประกันความคลาดเคลื่อนของมิติ โดยให้พื้นผิวพื้นผิวที่สม่ำเสมอสำหรับการชุบอะโนไดซ์ในภายหลัง



4. การชุบแข็งแบบอะโนไดซ์: การเกิดออกซิเดชันแบบอะโนดิกแข็งจะดำเนินการในอิเล็กโทรไลต์ที่มีอุณหภูมิต่ำ (-5~0°C) และมีความหนาแน่นกระแสสูง ความเข้มข้นของอ่าง อุณหภูมิ และเวลาออกซิเดชันถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาของชั้นออกไซด์สม่ำเสมอ 40±5μm



5. การบำบัดด้วยการซีล: หลังจากการชุบอะโนไดซ์ จะมีการใช้การซีลนิกเกิลที่อุณหภูมิสูงเพื่อปิดรูพรุนขนาดเล็กของชั้นออกไซด์ ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรออย่างมาก และขจัดรอยดูดซับบนพื้นผิว



6. การตรวจสอบและจัดส่งทั้งหมด: การตรวจสอบขนาด ความแข็ง ความหนาของชั้น และลักษณะภายนอก 100% ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะถูกบรรจุด้วยปลอกป้องกันแบบกำหนดเองเพื่อป้องกันความเสียหายจากการขนส่ง

• พารามิเตอร์กระบวนการที่ตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ คุณภาพคงที่
• เชี่ยวชาญในการกลึงท่อผนังบางที่มีอัตราส่วนลักษณะสูงซึ่งมีแนวโน้มที่จะเสียรูป
• ความหนาของชั้นอะโนไดซ์สม่ำเสมอ ไม่มีสีต่างกัน
• มาตรฐานการตรวจสอบขาออกที่เข้มงวด

เทคโนโลยีการประมวลผลนี้เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบท่ออะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำทั้งหมดที่มีข้อกำหนดสูงสำหรับความตรง ความทนทานต่อการสึกหรอ และความแม่นยำของมิติ

มีบริการประมวลผล OEM ระดับมืออาชีพตามวัสดุหรือแบบที่คุณให้มา โดยนำเสนอการผลิตแบบครบวงจรตั้งแต่การใช้วัตถุดิบไปจนถึงการบำบัดพื้นผิว

ให้รายงานข้อมูลคุณภาพระหว่างการประมวลผล สามารถนำเสนอบริการการตรวจสอบความถูกต้องและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตามความต้องการของลูกค้า