หุ่นยนต์อุตสาหกรรม เพลาส่งกำลังสแตนเลส สตีล กระบวนการกลึง CNC ความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนส่งกำลังความแม่นยำสูง ชาย

กรณีนี้แสดงให้เห็นถึงกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำของเพลาเฟืองสแตนเลสสตีลสำหรับหุ่นยนต์อุตสาหกรรมบนเครื่องกลึง CNC ด้วยการปรับปรุงเทคนิคและพารามิเตอร์การตัดเฉือน ทำให้สามารถผลิตเพลาเฟืองได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพสูง รับประกันความเสถียรและความน่าเชื่อถือในระบบส่งกำลังของหุ่นยนต์อุตสาหกรรม

1. การเตรียมวัสดุ: เลือกเหล็กแท่งสแตนเลสสตีล 304 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ50 มม. ยาว 500 มม. ทำการกลึงหยาบวงกลมด้านนอกและหน้าตัดเพื่อให้ได้พื้นผิวอ้างอิงที่เรียบ

2. การอบชุบด้วยความร้อน: ชุบแข็งและอบคืนตัวชิ้นงานที่กลึงหยาบเพื่อปรับปรุงความแข็งและความเหนียวของวัสดุ โดยมีเป้าหมายที่ HRC 28-32
3. การกลึงที่มีความแม่นยำ:
   • ใช้เครื่องกลึง CNC (เช่น เครื่องกลึง CNC CLX360) สำหรับการกลึงที่มีความแม่นยำของวงกลมด้านนอก ควบคุมขนาดให้เป็น Φ45±0.01 มม.
   • กลึงหน้าตัดเพื่อให้แน่ใจว่าความยาวรวมและการวิ่งออกของหน้าตัด ≤0.005 มม.
4. การกัดเฟือง:
   • ใช้เครื่องตัดเฟืองเพื่อกัดโปรไฟล์ฟันเฟือง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะพิทช์และความคลาดเคลื่อนของความลึกอยู่ในช่วง ±0.005 มม.
   • ใช้เครื่องกัดเฟืองโดยเฉพาะ ทำกระบวนการให้เสร็จสิ้นในหลายรอบเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปจากความร้อน
5. การขัดผิว:
   • ทำการขัดผิวที่มีความแม่นยำบนวงกลมด้านนอกและพื้นผิวฟันเฟืองเพื่อให้ได้ความหยาบผิว Ra0.4μm และความแม่นยำของขนาด ±0.003 มม.
6. การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ:
   • ใช้เครื่องวัดพิกัดเพื่อตรวจสอบขนาดของเพลาเฟือง ความคลาดเคลื่อนของโปรไฟล์ฟัน และความแม่นยำของตำแหน่ง
   • ทำการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กเพื่อตรวจสอบรอยร้าวบนพื้นผิว เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่มีข้อบกพร่อง
7. การเคลือบผิว: ทำการขัดเงาพื้นผิวหรือชุบโครเมียมตามความต้องการของลูกค้าเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและรูปลักษณ์
8. การบรรจุและการขนส่ง: ทำความสะอาดและใช้น้ำมันกันสนิม บรรจุด้วยวัสดุเฉพาะเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายระหว่างการขนส่ง

• ความท้าทาย 1: ข้อกำหนดความแม่นยำสูงสำหรับโปรไฟล์ฟันเฟือง แนวทางแก้ไข: ใช้เครื่องตัดเฟืองที่มีความแม่นยำสูงและเครื่องกัดแบบกำหนดเอง ควบคุมความเร็วในการตัดเฉือนและการไหลของน้ำหล่อเย็นเพื่อลดการเสียรูปจากความร้อน
• ความท้าทาย 2: การยึดติดของวัสดุสแตนเลสสตีลกับเครื่องมือ แนวทางแก้ไข: เลือกเครื่องมือตัดสแตนเลสสตีลชนิดพิเศษ ปรับพารามิเตอร์การตัด (ความเร็ว 1200rpm, การป้อน 0.1mm/r) และเพิ่มปริมาณน้ำหล่อเย็นอิมัลชัน
• ความท้าทาย 3: การรับประกันความโคแอกเซียลและเส้นตรงของเพลา แนวทางแก้ไข: ปรับเทียบเกณฑ์มาตรฐานซ้ำๆ ระหว่างการตัดเฉือน ใช้ตัวรองรับตรงกลางเพื่อลดการเสียรูปที่เกิดจากแรงตัด

• ความแม่นยำในการตัดเฉือน: ความคลาดเคลื่อนของระยะพิทช์ฟันเฟืองเพลา ≤0.005 มม. ความหยาบผิว Ra0.4μm ตรงตามความแม่นยำระดับ P4 ที่ต้องการอย่างเต็มที่
• การปรับปรุงประสิทธิภาพ: ผ่านการตัดเฉือนอัตโนมัติ CNC เวลาในการประมวลผลต่อชิ้นลดลงเหลือ 3 ชั่วโมง ปรับปรุงประสิทธิภาพ 40% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม
• การควบคุมต้นทุน: อัตราการใช้วัสดุถึง 95% อัตราเศษวัสดุต่ำกว่า 0.5% ลดต้นทุนการผลิต