กระบวนการผลิตแม่นยำด้วยเครื่องจักร CNC สำหรับเสาไกด์กันชนกันชนหุ่นยนต์บริการป้องกันการชนกันด้วยความแม่นยำสูง

กระบวนการผลิตของ anticollision bumper guide posts ใช้ศูนย์แปรรูปแม่นยํา CNC หลายแกนและสายการผลิตอัตโนมัติผ่านการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดและการตรวจสอบคุณภาพ ทุกตําแหน่งนําตอบสนองความต้องการความน่าเชื่อถือสูงของหุ่นยนต์บริการในกรณีการใช้งานต่าง ๆกระบวนการแปรรูปรวมเทคโนโลยีการผลิตความแม่นยําจากอุตสาหกรรมอากาศและกระบวนการพิมพ์วัสดุพอลิเมอร์.

กระบวนการผลิตของโพสนํา anti-collision bumper ประกอบด้วยขั้นตอนสําคัญดังต่อไปนี้:

การคัดเลือกของสต๊อกสตาร์สโลหะอลูมิเนียมประเภทเครื่องบิน (AA6061-T6) และวัสดุแพร่พอลิเมอร์วิศวกรรมการทดสอบองค์ประกอบของวัสดุและการทดสอบผลงานทางกลวัสดุสกัดอลูมิเนียมได้รับการรักษาก่อนการอบอุ่น (350 °C * 2h) เพื่อกําจัดความเครียดภายในและปรับปรุงความมั่นคงของวัสดุ

ส่วนประกอบอลูมิเนียมถูกแปรรูปแม่นยําบนศูนย์แปรรูป CNC ห้าแกน:

• ขั้นตอนการแปรรูปแบบหยาบ: การใช้ φ6mm คาร์ไบด์ปลาย Mills ที่ความเร็ว spindle 4800rpm และ 800mm / min ความเร็วการให้อาหารเพื่อกําจัดส่วนใหญ่ของวัสดุที่เกิน
• ขั้นตอนครึ่งจบ: การใช้เครื่องตัดจมูกลูกกลม φ4 มิลลิเมตร กับความเร็วของหมุน 6000 รอบ / นาทีและอัตราการให้อาหาร 600 มิลลิเมตร / นาทีสําหรับการปรับรูป
• ขั้นตอนสุดท้าย: การใช้เครื่องบดความละเอียด φ2 มิลลิเมตรที่ความเร็วของหมุน 8000 รอบ / นาทีและอัตราการให้อาหาร 400 มิลลิเมตร / นาทีเพื่อสรุปการเปรียบแบบสุดท้าย, รับประกันความหยาบผิว Ra≤0.8μm

องค์ประกอบอลูมิเนียมเสร็จผ่านการ:

• การบําบัด anodizing: การ anodizing แข็งแกร่งในเอเลคโทรลิตกรดซัลฟูริก (ปริมาณความเข้มข้น 180g / L, อุณหภูมิ 20 ° C) เพื่อสร้างแผ่นโอไซด์หนา 25-30μm
• การรักษาการปิด: ละลายในน้ําบริสุทธิ์ร้อน (95°C) เป็นเวลา 30 นาที เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการกัดสลายและการสวมของฟิล์มออกไซด์
• การพิมพ์ฉีดส่วนประกอบพอลิเมอร์: โพลิเมอร์วิศวกรรม POM ได้รับการปรับปรุงเป็นองค์ประกอบปั๊มกันการชนในเครื่องเจาะ (อุณหภูมิถัง 185-205 °C ความดันเจาะ 80MPa)

ตําแหน่งนําทางทุกจุดได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด

• การตรวจสอบความแม่นยําของมิติ: การใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบขนาดที่สําคัญ โดยให้ความอนุญาตภายใน ± 0.01mm
• การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว: การตรวจสอบความบกพร่องและความหยาบคายของผิวด้วยกล้องจุลินทรีย์
• การทดสอบการทํางาน: การทดสอบแรงกระแทก (50J พลังงานกระแทก) และการทดสอบความเหนื่อยล้า (1 ล้านรอบ)

สายประกอบอัตโนมัติ จบการประกอบความแม่นยําของส่วนประกอบโลหะและพอลิเมอร์ โดยมีเครื่องหมายเลเซอร์เพื่อการติดตามผลิตภัณฑ์

กระบวนการผลิตของเรามีข้อดีสําคัญดังต่อไปนี้

• ความแม่นยําสูง: ศูนย์แปรรูป CNC รับประกันความสอดคล้องขนาดสูงในผลิตภัณฑ์ชุด
• ผลงานของวัสดุที่ดีเยี่ยม: วัสดุจากเหล็กเหล็กอัลลูมิเนียมที่ได้รับการบําบัดพิเศษที่มีความแข็งแรงในการดึง ≥ 310MPa, ความแข็งแรงในการผลิต ≥ 275MPa
• อายุการใช้งานยาว: การบําบัดพื้นผิวแบบแอนโดดแข็ง ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสวมใส่เป็น 5 เท่า โดยมีอายุการใช้งานมากกว่า 1 ล้านรอบการชน
• การผลิตสีเขียว: อัตราการรีไซเคิลของเหลวเย็นในกระบวนการแปรรูป 95% อัตราการนํามาใช้ใหม่ของวัสดุเสียมากกว่า 90%

เรานํามาใช้การควบคุมคุณภาพในกระบวนการทั้งหมด:

• การควบคุมคุณภาพที่เข้ามา (IQC): การตรวจสอบครบวงจรของวัตถุดิบเพื่อรับรองคุณภาพแหล่ง
• คุณภาพระหว่างการผลิต (IPQ): จุดตรวจสอบคุณภาพในทุกขั้นตอนของกระบวนการ ติดตามปริมาตรสําคัญในเวลาจริง
• การควบคุมคุณภาพที่ออก (OQC): การทดสอบการทํางานและการตรวจสอบลักษณะของผลิตภัณฑ์เสร็จ 100%
• การติดตาม: ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นมีเครื่องหมายระบุตัวเป็นเอกลักษณ์ โดยมีข้อมูลการผลิตทั้งหมดบันทึกและเก็บไว้เป็นเวลา 10 ปี